Läbimõeldud tootmine: milline on Limitlessi tootmisprotsess

See, kes kuiva jalaga kohale tahab jõuda, peab teekonna läbi mõtlema. 

Limitlessi tootmisprotsess on hoolikalt välja töötatud, pidades silmas seda, mida meie kliendid enim väärtustavad – täpsust ja efektiivsust.

Siinses artiklis võtamegi Limitlessi tootmistükli lahti kaheksaks etapiks ja tutvume põgusalt igaühes toimuvaga.

Las saabaste kuivatamine jääda pühapäevaseiklejatele. 

Vingeid detaile riiulisse toota võib ka põnev olla, aga me siiski eelistame seda, et kellelgi neid ka päriselt vaja läheb.

Seega algab tootmisprotsess meilile potsatanud hinnapäringust.

Ideaalne päring sisaldab:

• detaili joonist
• 3D-mudelit
• partii suurust
• tähtaega

Kui päringus on kogu vajalik info olemas, siis saame asuda hinnapakkumist koostama. Valem selleks on iseenesest lihtne:

Järgmiste detailide maksumus = tooriku hind + tsükliaeg

Sõltuvalt päringust võivad valemisse lisanduda allhanke teenused. Näiteks pinnakate, traat- ja mahterosioonlõikus, vibrotöötlus.

Esmalt on vaja hankida ja ette valmistada toorikmaterjal. Standardmõõdus tavamaterjal on meil väikeste partiide puhuks üldjuhul laos olemas. 

Järgmiseks on vaja detaili mudel pingile arusaadavasse keelde tõlkida ehk programm koostada. Selleks kasutame Autodesk Fusion 360 CAD/CAM-süsteemi. Käsiprogrammid pole meie mängumaa.

Kui programm on valmis ja arvutis läbi simuleeritud, tuleb tööks valmis seadistada pink ja tööriistad. Tavapäraselt tuleb ühele detaile teha kaks seadistust.

Lihtsamate detailide puhul töötleme esmalt pealmise pinna ja küljed ning teises seadistuses võtame maha tehnoloogilise materjali, millega detaili rakistasime. 

Keerukamate detailide puhul kasutame viieteljelist Matsuurat – nii pääseme ühe seadistusega ligi detaili viiele küljele.

See on see osa tootmisprotsessist, kus pinki pannakse esimene toorik ja sealt väljub proovidetail, mis läbib põhjaliku ülevaatuse. 

Vajadusel teeme programmis parandused ja toodame proovidetaile seni, kuni tulemus on ideaalne ehk detail on läbi ja lõhki nõutud tolerantsis.

Inimese raske töö on tehtud, nüüd on aeg lubada masinal lõbutseda ehk selles faasis on pink pöördes, laastu lendab ja detailid muudkui valmivad.

Seda muidugi operaatori valvsa pilgu all, kelle püha kohus on kanda hoolt selle eest, et masin ei tõrguks, tööriistad terved püsiksid ja detailid oleksid lubatud tolerantsis.

See on see osa protsessist, mis tegelikult käib tootmisega samal ajal ja siin anname detailile viimase lihvi. Puhastame laastust, peseme emulsioonist puhtaks ja valmistame ette järgmiseks sammuks.

Kui meie töö on tehtud, liigub partii vajaduse korral edasi allhanke faasi. Siin saavad detailid vajamineva pinnakatte või lõppviimistluse.

Kui allhanke koostööpartnerid on samuti oma töö teinud, siis jõuabki tootmine viimasesse etappi.

See osa vist palju selgitamist ei vaja. Siin vahetame tehtud tööga veel viimaseid pilke, pakime detailid koos heade soovidega kenasti kasti ning saadame nad juba tellija poole teele.